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中垣水性工业漆中的工程机械专用漆的涂装工艺

2018-06-03 10:56:53    作者:中垣水漆

中垣水漆针对工程机械、专用机械等涉及的涂装工艺流程都差不多,除油除锈-底漆- -烘干-打磨-中涂-烘干-打磨--面漆-烘干-检验。具体水性工业漆中的工程机械专用漆的涂装工艺流程如下:

1 除油除锈

采用通过式自动抛丸除锈的方式,尽可能均匀彻底地抛射除锈。除锈等级为Sa2.5级,利用压缩空气将工件表面的氧化皮、砂粒、粉尘吹清,达到要求的工件表面清洁度。在水性工程机械专用漆涂装环节里,由于水的表面张力较高,工件表面残余的油污容易造成跑油,因此必须对工件进行较为彻底的除油除锈,必要的时候进行表调处理,使工件有形成完整水性涂膜的基础。

2 喷漆刷漆辊涂

在喷漆室中喷涂水性漆(水性工程机械专用漆)时,水从液态变成水蒸气其体积膨胀1000多倍,使喷漆室中的湿度瞬间升高,当湿度达到90%以上或低温下水的挥发速度明显降低,涂膜容易产生流挂,影响涂装质量,因此需要对环境条件进行控制。控制温度在10~35 ℃,相对湿度在50%~75%较为适宜。

 

工程机械专用漆涂装

 

喷漆过程中需保障良好的通风,使涂装过程中产生的水汽及时排走。在北方寒冷低温地区最好具备加热送风的条件,使环境的温度不会过低,可投入空调设备,保证喷漆室温度在15~28 ℃,湿度在(50±10)%的条件,这是水性工程机械专用漆最佳的涂装条件,但设备投入及运行成本太大,企业一般不考虑此条件。

根据不同的环境条件,对使用的水性工程机械专用涂料施工参数进行调整,是保证工件涂装质量不产生弊病的有效辅助措施。

喷漆室室体材料:由于水性工程机械专用漆以水作为稀释剂,而水挥发形成的湿气容易导致钢板或镀锌板的腐蚀,因此喷漆室及循环水处理系统等最好采用不锈钢板材或渗铝板。

3 闪干

在喷涂过程中,水性工程机械专用漆的漆雾在到达基材之前,漆雾液滴中的挥发分主要是水,其挥发量比溶剂型涂料的挥发明显要少(一般20%~30%,溶剂型可达50%~60%),因此,水性工程机械专用漆湿膜中大量的水会在后续的干燥过程中挥发出来。为防止含有大量水分的湿漆膜(水性工程机械专用底色漆中水的含量约为63%)在水分蒸发前进入烘干炉,造成湿膜流坠、起泡等弊病。因此在进入加热烘干工序之前,应该设置闪干工序。闪干工序可使湿膜中的绝大部分水分挥发出来,一般挥发率可达95%~98%。闪干工序要有较好的通风条件,温度一般不超过45 ℃,时间为10~15 min。如果涂层较厚,闪干时间需适当延长,否则涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来,经高温烘烤后容易出现针孔、痱子等漆膜缺陷。闪干室通常也要采取防腐措施,用不锈钢或渗铝板制作。

4 烘干

烘干工序在生产线设置有闪干工序的情况下,后续烘干与溶剂型涂料的差异不大,只是水性工程机械专用漆的烘干时间要略长,烘烤温度也略低,一般不超过80 ℃,时间以30 min为佳。室体材料:与喷漆室类似,最好采用不锈钢制成。

 

水性工业漆的涂装工艺

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